Nếu máy dán cạnh không hoạt động trong hơn hai giờ, nhiệt độ của thùng keo phải được hạ xuống khoảng 100 độ. Một mặt, điều này ngăn chặn chất kết dính nóng chảy-bị cacbon hóa do tiếp xúc lâu với nhiệt độ vận hành, nhờ đó giữ cho bể sạch và ngăn ngừa tắc nghẽn trong hệ thống cung cấp keo hoặc suy giảm hiệu suất sưởi ấm. Mặt khác, nó cho phép bể nhanh chóng trở lại nhiệt độ vận hành cần thiết khi hoạt động trở lại. Ngoài ra, thùng keo phải được giữ đầy ít nhất hai-thứ ba; không làm như vậy có thể dẫn đến sự hình thành cặn cacbon hóa màu đen xung quanh thành trong của bể.
Bể keo và con lăn bôi keo phải được làm sạch thường xuyên, vì cặn cacbon hóa quá mức xung quanh bể và sự tích tụ chất kết dính trên con lăn sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu suất của cả hệ thống sưởi ấm và cung cấp keo.
Nếu cần loại bỏ chất kết dính còn sót lại khỏi bể: nếu bể lạnh, trước tiên nó phải được đun nóng cho đến khi chất kết dính xung quanh các cạnh bắt đầu tan chảy, lúc đó có thể cạo đi bằng dao bột trét; nếu bình đã nóng, có thể cạo sạch lớp keo dính trực tiếp bằng dao trát.
